自动扶梯作为公共建筑高频使用的运输设备，其维护质量直接影响运行安全与设备寿命。本文基于设备运行特征与机械原理，构建分阶段、可量化的维护技术框架。

一、基础维护标准体系

1. 日常巡查规范

- 梯级与梳齿板配合间隙每日两次测量，保持1.5-2.0mm范围

- 扶手带入口安全开关每班次进行触发测试

- 驱动链张紧度使用专用量具检测，偏差控制在±3mm内

- 紧急停止按钮每周三次功能验证

2. 周期性维护要求

- 梯级链滚轮每4000小时解体清洁，测量轴套间隙

- 主驱动齿轮箱每季度油质光谱分析，金属磨粒含量＜15ppm

- 扶手带导向条每月检查磨损标记，超过基准线2mm即更换

- 制动器摩擦片厚度月度测量，磨损量达原始值30%时更新

二、专项检测技术应用

1. 动态参数监测

在传动系统安装振动加速度传感器，采集0.5-5kHz频谱数据，建立运行特征基线。当水平振动值＞4.5mm/s或轴向振动＞3.2mm/s时触发诊断程序。

2. 温度场分析

采用红外热像仪对制动器、电动机轴承等关键部位进行温差测绘，设定预警阈值：

• 制动轮表面温差＞25℃

• 电机轴承端盖温差＞15℃

• 减速箱油温波动＞8℃/h

3. 电气特性检测

建立控制系统回路阻抗数据库，主回路绝缘阻值保持＞5MΩ，安全回路阻值波动范围＜10%。驱动变频器输出谐波畸变率控制在5%以内。

三、分级维修实施流程

1. 预防性维护项目

- 梯级导轨季度校准，直线度误差＜0.3mm/m

- 扶手带驱动轮每年测量轮缘厚度，更新阈值设定为原始值80%

- 桁架结构每两年进行应力集中点超声波探伤

2. 故障诊断流程

建立特征代码对应处置方案：

- E10系列代码指向驱动系统异常

- E20系列反映安全回路故障

- E30系列指示润滑系统问题

配备移动检测终端实现故障代码实时解析

3. 大修技术标准

设备运行满60000小时或10年实施全方面检修：

- 主驱动轴径向跳动量＞0.05mm时进行磨削修复

- 梯级链节距累计伸长量＞3%整体更换

- 桁架结构防腐涂层按ISO12944标准重做

四、安全管理系统

1. 防护装置核查清单

- 围裙板安全刷每月检查弹性恢复性能

- 梯级缺失检测装置每周模拟测试

- 扶手带速度偏差监控器误差值设定为±2%

2. 应急处理规程

- 非正常逆转故障：立即切断动力电源，检查制动器力矩值

- 梯级塌陷处置：启用辅助支撑装置，逐级检查踏面轴销

- 人员夹持事故：优先打开入口处安全释放机构

五、技术提升路径

1. 数据管理系统

部署边缘计算单元，存储设备2000小时运行数据，生成部件剩余寿命预测曲线。建立磨损率计算公式：

梯级链伸长率=(实测节距-标准节距)/(标准节距×链节数)×100%

2. 维保工艺改进

研发桁架调平专用工装，将校正效率提升2.5倍。改进梯级拆装流程，单次操作时间缩短至原有时长的60%。

该技术体系通过建立设备状态量化评估模型，实现从基础养护到维修的递进式管理。维护人员依据设备实时数据动态调整作业方案，在保障运行安全的前提下，形成具有可操作性的维护策略。设备管理方可通过数字看板掌握关键部件健康状态，合理安排维护周期，有效控制运维成本。