电梯的技术检验是电梯质量控制的重要环节，包括型式检验、出厂检验、交付使用前检验、定期检验和重大改装或事故后的检验。

1 型式检验

型式检验包括整机型式检验、主要部件型式检验和安全部件型式检验。型式检验是对电梯或部件的全面性能和功能的检验，应按GB 7588—1995和GB/T 10058—1997的要求进行。下列情况时应进行型式检验。

（1）新产品生产或老产品转厂生产时的定型鉴定。

（2）正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变时。

（3）正常生产时，安全部件如限速器、安全钳装置、缓冲器、门锁等每年应进行不少于一次的型式检验；控制柜、曳引机、绳头组合、导轨每2年进行1次型式检验；整机每3年应进行一次型式检验。

（4）产品停产2年或2年以上恢复生产时。

（5）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

（6）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

2 出厂检验

由制造厂按工厂产品标准进行。但必须满足国家有关强制性标准GB7588—1995、GB16899—1997等的要求。在采用外购零部件时，要有该零部件的合格证明和有关的型式检验合格证明，同时应对零部件在产品中的协调和功能进行检验和调整。

3 交付使用前的检验

应对电梯的安装调试质量，电梯的整体性能和功能以及主要部件和安全部件的状况进行检验。交付使用前的检验包括安装部门的自检和质量技术监督部门的监督检验。监督检验应在企业自检合格后进行。监督检验根据国家标准制订的检验大纲和检验项目进行。未经监督检验和监督检验不合格的电梯不准投入使用。

4 定期检验

主要检查在一定时间内，电梯运行过程中因磨损、老化、振动等因素对电梯功能和安全运行的影响，定期检验每年1次，超期未经检验或定期检验不合格的电梯，不准继续使用。

5 重大改装和发生设备事故后检验

重大改装是指改变了主要参数、轿厢质量、行程、门锁装置类型；改变或变换了控制系统、导轨、门的类型或数量、驱动主机或曳引轮、安全钳、限速器和缓冲器。重大改装和事故后的检验按改装的内容和事故情况决定检验内容和要去。但主参数改变和控制系统改变时，应对电梯进行全面检验。