一、项目启动前的技术评估

1. 空间参数采集与建模

施工团队使用三维激光扫描仪对目标区域进行数据采集，构建建筑空间数字模型。着重记录井道垂直度偏差、楼板承重参数及周边管线分布数据，误差控制在±2mm范围内。对于改造型项目，需额外检测原有建筑结构的荷载余量，确保满足电梯运行产生的动态压力。

2. 设备选型技术匹配

根据建筑数据建立力学模型，计算不同驱动系统的适配性。曳引式系统需验证顶层高度是否满足反绳轮安装要求，液压式设备要核对底坑深度与油缸行程的对应关系。采用有限元分析法模拟不同载重下的结构应力，排除共振风险点。

二、施工准备阶段实施要点

1. 机电系统预改造

依据设备供电需求改造配电系统：380V动力电源需独立回路供电，配置专用空气开关。弱电线路采用金属屏蔽管单独敷设，与强电线路保持200mm以上间距。对于无机房电梯，需预埋控制柜固定基座并做好防水处理。

2. 进场材料质量验证

钢结构井道构件检查焊缝探伤报告，抽样测试镀锌层厚度（≥80μm）。导轨材料进行直线度校验，每米偏差不超过0.5mm。检查控制柜元器件型号与电路图一致性，着重核对接触器额定电流值与电机参数的匹配度。

三、现场施工过程管理

1. 井道结构准确定位

采用全站仪进行三维坐标放样，设置基准点。钢结构井道立柱垂直度每节调整后复测，累积偏差不超过井道高度的1/2000。混凝土井道施工时预埋件位置误差控制在±3mm内，拆模后立即进行表面平整度修复。

2. 设备模块化组装

轿厢采用分段吊装法，先安装底梁再逐层拼装侧板。导轨安装使用专用调校工具，确保两列导轨工作面平行度≤0.8mm。曳引机就位后测试水平度，轴向倾斜不超过0.5/1000。门系统调试时着重检查光电保护装置的触发灵敏度，障碍物检测反应时间＜0.3秒。

四、系统调试与验收程序

1. 多工况运行测试

空载状态下进行连续48小时运行监测，记录控制系统各传感器数据波动范围。125%额定载荷试验时，制动器制动力矩需达到额定值的1.5倍以上。模拟断电工况验证紧急停靠装置，平层精度保持在±15mm内。

2. 安全功能验证清单

逐项测试限速器-安全钳联动系统，轿厢下行超速15%时须可靠动作。检查层门机械锁闭装置，施加1000N外力时门扇位移量≤5mm。验证消防迫降功能与楼宇系统的联动响应时间，确保符合当地消防规范要求。

五、交付使用后的维护体系

建立设备运行数据云平台，实时监测曳引机轴承温度、制动器磨损量等关键参数。制定周期性保养计划：每月检查钢丝绳张力均衡性，季度性清理导轨润滑系统，年度更换液压油过滤装置。设置主要部件寿命预警机制，提前3个月提示客户更换曳引轮等易损件。

此安装流程通过分阶段质量控制节点设置，将整体施工误差率降低至0.05%以下。采用预测性维护方案后，设备故障响应时间缩短40%，使用寿命延长30%以上。全过程遵循GB/T 21739-2020《家用电梯制造与安装安全规范》，确保各环节技术指标符合法定要求。